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板式换热器的常见故障产生的原因及处理方法

2018-08-11 行业动态
    一、产生的原因
 
    1、外漏
 
    ①由于板片变形导致组装错位;
 
    ②在板片密封槽部位有裂痕;
 
    ③夹紧螺栓松动或各处夹紧尺寸不均匀;
 
    ④换热器密封垫片老化、主密封面有脏物、部分密封垫脱离密封槽。
 
    2、串液
 
    ①泄漏槽处有轻微渗漏;
 
    ②板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀;
 
    ③操作条件与设计要求不相符;
 
    ④板材选择不当导致板片被腐蚀从而产生裂痕。
 
    3、压降过大
 
    ①换热器工作一段时间后,若不清洗,板片表面结垢后会引起压降过大;
 
    ②板式换热器首次选型时面积偏小,造成板间流速过高而压降偏大;③运行系统管路的清洗不规范,导致许多脏物进入换热器的内部,引起压降过大。
 
    二、处理方法
 
    1、外漏
 
    ①对换热器进行解体,并对变形部位进行修理或更换板片;
 
    ②在外漏部位做好标记,然后在换热器解体后逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片;
 
    ③按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应保持均匀一致;
 
    ④重新组装拆开的板片时,应清洁板面,防止污物粘附于垫片密封面。
 
    2、串液
 
    ①板式换热器板片材料要合理匹配;
 
    ②换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求;
 
    ③调整运行参数使其符合设计条件;
 
    ④更换有裂痕的板片时,在现场用透光法查找板片裂痕。
 
    3、压降过大
 
    ①对新运行的系统,根据实际情况每周清洗一次;
 
    ② 二次循环水最好采用经过软化处理后的软水;
 
    ③对于集中供热系统,可以采用一次向二次补水的方法;
 
    ④换热器广泛应用于冶金、电力、电子、矿业、石油、化工、装备机械、食品、医药、船舶、建筑供热及供冷等领域。
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